受环保高压影响，莱芜地区的石灰窑大面积关停，造成炼钢分公司脱氧剂原料供应紧张，原料质量大幅度下降。困难面前，炼钢分公司不等不靠，通过加强各环节质量检验等措施，提高质量控制手段，确保出厂产品合格。

紧把进场原料关。炼钢分公司对原料进场严格把关检验，在进场原料质量波动较大的时段，将化验室工作制由单班改为三班，确保每批进场原料检验的时效性，对不合格原料及时采取相应的处理措施。

严抓生产过程。由于原料供应紧张，有时必须降价使用部分等级稍低的原料，所以需要严格把控生产工艺的执行，确保产品质量满足客户要求。炼钢分公司采取边生产边化验的方法，每2小时进行一次产品取样检测，检验结果直接反馈至车间负责人，根据检验结果及时对生产工艺进行调整，将不合格产品的产量降至最低。

提升产品检验技能。由于产品检验成为指导生产的重要因素之一，因此公司将提升产品检验的准确度放在了工作首位。检验人员每周对样品随机进行取样，送至技术中心检测，与我方检测结果进行对标，并定期与技术中心的专业检验人员进行交流学习，总结经验，提升产品检验技能。

经过一系列措施的实施，在原料质量一直未能得到保障的情况下，炼钢分公司6月份未出现因产品不合格而扣吨的情况。