泰东公司加快新旧动能转换步伐

钢渣处理综合利用产业全面升级

进入11月份，莱钢泰东公司100万吨钢渣破碎磁选生产线升级改造项目实现全线贯通，并成功实现联动试车，标志着该公司在推动主导产业转型升级方面迈出了新步伐。

装备升级强实力。近年来，莱钢泰东公司牢牢把握新发展理念，以技术创新为引领，大力推进新旧动能转换，加快推动钢渣处理利用产业转型升级，让主导产业迸发出新的活力。

一直以来，该公司承担着钢铁主业钢渣处理任务。原钢渣破碎磁选生产线于2008年建成投产，采用“三破七选”湿式球磨生产工艺。由于球磨尾渣、尾泥等产品指标无法满足建材行业需求，造成大量堆存，给企业带来较大环保风险。

2017年，该公司按照“新旧动能转换”及环保要求，主动淘汰技术落后、高耗能生产设备，全面提升装备水平。在山钢日照钢铁精品基地，公司投入8000余万元用于日照基地配套钢渣处理项目建设，年钢渣处理能力达102万吨。在莱钢本部，公司投资500余万元建成第一条新型棒磨处理生产线，并顺利实现达产达效目标。今年5月份，公司又投入1600余万元对原钢渣破碎磁选生产线进行改造升级，经过为期半年时间的紧张施工，目前已全面建成进入试生产阶段。

技术升级添动能。随着装备水平不断提升，该公司钢渣处理利用已全部采用新型棒磨处理工艺。与传统湿式球磨工艺相比，新工艺大幅提升破碎效率，充分回收含铁物料，全部消化钢铁主业产生的钢渣，所有尾渣产品指标均能符合建材行业要求，并且每年可减少用水11万吨，减少尾泥排放14万吨，彻底解决了钢渣处理环保难题，实现生产系统整体优化。

钢渣粉化是实现渣铁分离的重要环节。为提高钢渣粉化率，该公司坚持高起点规划、高标准建设，在日照基地钢渣处理利用项目采用新型钢渣热焖生产工艺，配备PLC全自动化智能控制系统，通过实施钢渣全粉化处理、渣铁分离提纯等四道先进工艺，解决了行业水淬法、风淬法、滚筒法等工艺对钢渣流动性要求高，无法完全处理的问题，渣铁分离效果彻底，金属回收率达到95%以上，实现了转炉钢渣100%资源化利用。

产品升级拓市场。该公司依托产业优势，不断加大新产品研发力度，拉长循环经济产业链条，为企业绿色发展开辟新路径。

在脱硫钢渣中含有约20%—30%富集石墨未能得到充分利用，但人造石墨、工业富集石墨市场应用前景非常广阔。今年上半年，该公司在脱硫渣富集石墨提取利用研究成果基础上，借鉴相关行业成熟经验，对原脱硫渣干法处理生产线进行适应性改造，采用具有独创性的环保风选工艺，成功攻克了富集石墨提取这一关键技术难题，填补了国内相关产品研发空白。据测算，该项目实现规模化生产后，年可处理9万吨脱硫渣，具有良好的环保效益和社会效益。同时，公司积极开辟钢渣尾渣新用途，成功研制出钢渣制耐火材料挡渣锥并在市场应用。目前，该公司正进一步加大钢渣尾渣系列产品研发力度，在国家863项目取得重大进展的基础上，积极筹措和实施钢渣深度利用项目。                                              

 
（党群工作部）